如今，小到照相機(jī)、眼鏡、鐘表、電視、電氣制品、樂器、家具，大到交通器具、飛機(jī)、電車、汽車、工程、建筑、橋梁等都會用到各種各樣的螺絲。只要地球上有電動起子廠家的存在，那么就可以說螺絲占有一個極其重要的地位。螺絲可謂是千百年來人們生產(chǎn)生活中的共同發(fā)明，按照應(yīng)用領(lǐng)域來看，它是人類的第一大發(fā)明。
然而，隨著現(xiàn)代化工業(yè)的飛速發(fā)展，國內(nèi)自動化水平日益提升，對于生產(chǎn)效率的需求也是越來越高。因此國內(nèi)市場對于設(shè)備裝配量的需求是十分巨大的。而傳統(tǒng)的電動擰緊工具大部分還是靠人工持續(xù)進(jìn)行裝配工作，不僅無法保證產(chǎn)品的質(zhì)量，而且裝配后又要進(jìn)行人工檢查的工序無疑是拉低了生產(chǎn)效率的發(fā)展。尤其是遇到擰緊自動化裝配項(xiàng)目，各種痛苦不堪言；在電子制造行業(yè)關(guān)于產(chǎn)品裝配上，有不少企業(yè)面臨著裝配質(zhì)量始終無法達(dá)標(biāo)，各種質(zhì)量問題頻繁出現(xiàn)以及產(chǎn)業(yè)升級，工具精度不夠?qū)е聵?biāo)準(zhǔn)審核無法通過等各種問題。
電動起子廠家在應(yīng)用領(lǐng)域逐步擴(kuò)大、新材料的更新迭代和制造工藝的創(chuàng)新?lián)Q代下，市面上不僅出現(xiàn)了形式各樣的螺絲，而且不同產(chǎn)品對擰螺絲都提出了新的要求，那么面對這些形式各樣的螺絲以及產(chǎn)品的擰緊要求，我們又該怎么去面對呢？
以3C行業(yè)為例，當(dāng)下的電子產(chǎn)品逐漸趨向于微小化，精密化，尖端化，其生產(chǎn)、組裝需要用到很多非標(biāo)的設(shè)備。而在機(jī)械裝配行業(yè)，螺紋緊固件裝配的質(zhì)量將直接影響整車的裝配質(zhì)量和行駛可靠性，傳統(tǒng)的人工裝配精度差、效率低下，無法滿足現(xiàn)代自動化產(chǎn)線需求。所以越來越多的汽車制造廠家開始選用了精度較高的電動工具進(jìn)行裝配，這時候，智能電動起子就派上了用場。
這些要求主要體現(xiàn)在對擰螺絲的精度上，以及扭力上。對于一些高精密電子制造產(chǎn)業(yè)而言，我們都知道制造工藝是十分嚴(yán)謹(jǐn)?shù)模麄€商品的品控也是相當(dāng)之高，所采用的材料也同一般材料有所區(qū)分。對于這種電子產(chǎn)品進(jìn)行螺絲擰緊的話，所遇到的問題會有那么幾個。第一：螺絲極小該如何擰緊；第二：擰緊時如果擰緊力道（扭力）過大，那么就可能對產(chǎn)品造成不可彌補(bǔ)的損傷；第三：擰緊時如果擰緊力道（扭力）過小，那么就可能內(nèi)部零部件固定不牢，使用過程中如果發(fā)生螺絲松掉，產(chǎn)品也會受到損傷。
在這一新情況和新形勢下，作為電動工具行業(yè)的領(lǐng)先者，速動基于多年的專業(yè)數(shù)字?jǐn)Q緊經(jīng)驗(yàn)，研發(fā)打造出智能無刷電動螺絲刀，基于伺服控制技術(shù)，可確保數(shù)百萬次擰緊裝配的扭矩精度控制在標(biāo)準(zhǔn)偏差≤3%，可以實(shí)現(xiàn)高精度的擰緊；其搭載的智能無刷伺服電動螺絲刀控制器可完全控制整個擰緊過程，大幅度改善產(chǎn)品質(zhì)量和優(yōu)化擰緊流程，可自動識別浮鎖、滑牙、扭矩不良、角度不良等擰緊故障，大大降低人工操作可能出現(xiàn)的扭力問題。
此外，內(nèi)置的扭矩傳感器和角度傳感器可以實(shí)現(xiàn)無刷伺服電動螺絲刀在各個擰緊過程中的精確控制，并實(shí)時記錄所有重要的擰緊過程參數(shù)，每次螺絲刀的擰緊扭力與扭矩皆能一目了然，便于質(zhì)檢人員檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量。
這一創(chuàng)新型的產(chǎn)品是速動根據(jù)當(dāng)下裝配產(chǎn)業(yè)的特點(diǎn)，再根據(jù)速動21年來自身的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)所開發(fā)的，填補(bǔ)了市場的空白。速動數(shù)字?jǐn)Q緊在這一領(lǐng)域有著強(qiáng)大的優(yōu)勢，其領(lǐng)先的技術(shù)實(shí)力和高效的服務(wù)，將能助力制造商應(yīng)對種種挑戰(zhàn)，實(shí)現(xiàn)更快發(fā)展。
